เหตุผลที่ต้องอุ่น PCBA ก่อนประมวลผล

ในการประมวลผล PCBA และสภาพแวดล้อมการเชื่อมการผลิตจำนวนมาก โปรไฟล์อุณหภูมิมีความสำคัญมาก ขั้นตอนการทำความร้อนและอุ่นเครื่องช้าสามารถช่วยกระตุ้นฟลักซ์ ป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และปรับปรุงคุณภาพการบัดกรีในระหว่างการวาง SMT อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการปรับปรุง การสร้างต้นแบบ หรือโครงการสร้างต้นแบบ PCBA ครั้งแรก เป็นเรื่องง่ายที่จะลืมความสำคัญของขั้นตอนการอุ่นเครื่อง ซึ่งอาจส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายได้แม้ว่าจะไม่ได้รับความเสียหายก็ตาม ดังนั้นสำหรับขั้นตอนสำคัญเช่นนี้ ทำไมจึงมักถูกลืมในการดำเนินงานจริงของโรงงานแปรรูป SMT? อะไรคือผลที่ตามมาจากการเพิกเฉยขั้นตอนนี้? 1. การอุ่น PCBA ก่อนการเชื่อมคืออะไร? เมื่อช่างเทคนิคและผู้ปฏิบัติงานได้ยินคำว่า "โปรไฟล์อุณหภูมิ" พวกเขานึกถึงการบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT ตามพื้นที่การเชื่อมขนาดใหญ่ ง่ายต่อการมองเห็นโซนควบคุมอุณหภูมิหลัก 4 โซน ที่สร้างรอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบในท้ายที่สุด ในแต่ละขั้นตอน ช่างเทคนิคจะต้องอาศัยประสบการณ์ของตนเอง การทดลองซ้ำ การควบคุมและการปรับปรุงอย่างเข้มงวด แต่ละขั้นตอนสามารถปรับปรุงคุณภาพของข้อต่อบัดกรีและลดข้อบกพร่องได้ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์บัดกรีทางอุตสาหกรรมอื่นๆ อาจไม่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำขนาดนั้น แต่สิ่งที่มีเหมือนกันคือขั้นตอนการอุ่นเครื่อง ครั้งที่สอง การเผาไหม้ฟลักซ์ในการบัดกรีแบบเลือกคลื่น บทบาทของขั้นตอนการอุ่นเครื่องคือการเพิ่มอุณหภูมิของส่วนประกอบทั้งหมดอย่างต่อเนื่องจากอุณหภูมิห้องไปจนถึงอุณหภูมิการคงตัวที่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของสารบัดกรีซึ่งมีอุณหภูมิประมาณ 150°C ปรับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเพื่อให้ความชันคงอยู่ที่สองสามองศาต่อวินาที ระยะเวลาหลังจากขั้นตอนการอุ่นเครื่องคือช่วงแช่น้ำโดยจะรักษาอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าจานได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนการรีโฟลว์และเริ่มการประสานรอยต่อ ในระหว่างกระบวนการอุ่นและแช่ ตัวทำละลายที่ระเหยได้ในตัวประสานจะถูกเผาออกและฟลักซ์จะทำงาน ในทางปฏิบัติด้านการผลิต ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าการอุ่นก่อนการเชื่อมมีความสำคัญมาก

คุณควรใส่ใจกับสิ่งใดเมื่อประมวลผลและผลิตแพตช์ SMT

การประมวลผลชิป SMT และกระบวนการผลิตต้องมีขั้นตอนมาตรฐานที่เข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างการเปลี่ยนสายความถี่สูงและการเปลี่ยนวัสดุ นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการประมวลผล จะต้องตรวจสอบอุปกรณ์เครื่องวางตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอ 1. กระบวนการผลิตแพทช์ SMT 1. นำตัวป้อนออกจากเครื่องวางตำแหน่ง SMT และนำถาดกระดาษที่ใช้แล้วออก 2.ผู้ปฏิบัติงาน SMT สามารถนำวัสดุจากชั้นวางวัสดุไปยังสถานีที่เกี่ยวข้องตามสถานีของตนเอง 3. ผู้ปฏิบัติงานใช้แผ่นหมายเลขงานเพื่อตรวจสอบวัสดุที่ถูกถอดออกเพื่อยืนยันว่าข้อกำหนดและรุ่นเหมือนกันหรือไม่ 4. ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบพาเลทใหม่และพาเลทเก่า และตรวจสอบว่าข้อมูลจำเพาะและรุ่นของพาเลททั้งสองเหมือนกันทุกประการหรือไม่ 5. ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบวัสดุของตนสามารถบอกได้ว่าบริษัทมีความสอดคล้องกับพาเลทหรือไม่ 6. หากมีความผิดปกติใด ๆ ผู้ดำเนินการแพทช์ SMT ควรแจ้งการประมวลผลล่าช้าทันที 7. นำตัวอย่างจากพาเลทใหม่ จากนั้นวางวัสดุไว้บนพาเลทเก่าและพาเลทใหม่ 8. นำวัสดุป้อนที่ติดตั้งใหม่มาวางลงในแบบฟอร์มบันทึกกระบวนการเติมเชื้อเพลิง และกรอกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เช่น เวลาทำงานในการเติมเชื้อเพลิง การจัดการผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ 9. ติดตั้งตัวป้อนกลับเข้าไปในเครื่องวางตำแหน่งตามสถานีเครื่องวางตำแหน่ง SMT คุณต้องกรอกบันทึกข้อมูลเสริมของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ 10. ผู้ปฏิบัติงานควรแจ้งบุคลากรการจัดการคุณภาพทางวิศวกรรมให้ดำเนินการจับคู่และทดสอบวัสดุ และดำเนินการเปลี่ยนแปลงและตรวจสอบวัสดุ 11.IPQC ตรวจสอบว่าข้อมูลได้รับการพัฒนาอย่างถูกต้องหรือไม่และไซต์นั้นถูกต้องตามตารางหมายเลขไซต์หรือไม่ 12. ก่อนเริ่มการผลิต การตรวจสอบการทำงานของเครื่องวางตำแหน่งดังกล่าวได้เสร็จสิ้นแล้ว 2. ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลชิป SMT 1. เมื่อประมวลผลแพตช์ SMT ทุกคนรู้ดีว่าโดยทั่วไปจะใช้การบัดกรี สำหรับครีมบัดกรีที่เพิ่งซื้อใหม่ หากโรงงาน SMT ไม่ได้ใช้ทันที จะต้องเก็บไว้ในสภาพแวดล้อม 5-10 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการใช้ครีมบัดกรี อย่าวางในสภาพแวดล้อมที่เป็นศูนย์ย่อย ไม่อนุญาตให้มีอุณหภูมิสูงกว่า 10 องศา 2. ในระหว่างกระบวนการจัดวาง จะต้องตรวจสอบอุปกรณ์เครื่องจัดวางอย่างสม่ำเสมอ หากอุปกรณ์โรงงาน SMT มีอายุหรือชิ้นส่วนบางส่วนเสียหาย เพื่อให้แน่ใจว่าแพทช์ไม่โค้งงอและทำให้เกิดการโยนวัสดุสูง อุปกรณ์จะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ 3. เมื่อดำเนินการประมวลผลแพตช์ SMT หากคุณต้องการมั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลและการเชื่อมแพตช์ SMT คุณต้องให้ความสนใจว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์นั้นได้รับการตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตลอดเวลาหรือไม่ หากมีปัญหากับการตั้งค่าพารามิเตอร์ จะไม่สามารถรับประกันคุณภาพของการเชื่อมแพตช์ SMT ได้ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องปรับอุณหภูมิเตาเผาวันละสองครั้ง ข้างต้นคือทุกสิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อประมวลผลและผลิตแพตช์ SMT หากคุณมีคำถามหรือข้อเสนอแนะโปรดติดต่อเรา

ลิงค์การผลิตของการประมวลผล PCBA คืออะไร?

PCBA เป็นศิลปะของแผงวงจร PCB เช่นการผลิตแผงวงจร PCB การจัดหาและการตรวจสอบส่วนประกอบ การประมวลผลแพตช์ SMT การประมวลผลปลั๊กอิน การเบิร์นโปรแกรม การทดสอบ การเสื่อมสภาพ ฯลฯ กระบวนการประมวลผล PCBA เกี่ยวข้องกับลิงก์มากมาย เพื่อที่จะผลิตสินค้าที่ดี เราต้องควบคุมคุณภาพของแต่ละลิงค์ หลังจากได้รับคำสั่ง PCBA แล้ว ให้วิเคราะห์ไฟล์ Gerber ให้ความสนใจกับความสัมพันธ์ระหว่างระยะห่างของรู PCB และความสามารถในการรับน้ำหนักของบอร์ด อย่าโค้งงอหรือแตกหัก และพิจารณาว่าการรบกวนสัญญาณความถี่สูง อิมพีแดนซ์ และปัจจัยสำคัญอื่น ๆ ได้รับการพิจารณาในการเดินสายหรือไม่ 2. การจัดหาและการตรวจสอบส่วนประกอบ การจัดหาชิ้นส่วนต้องมีการควบคุมช่องทางที่เข้มงวด และต้องรับสินค้าจากผู้ค้ารายใหญ่และผู้ผลิตดั้งเดิมเพื่อหลีกเลี่ยงวัสดุมือสองและวัสดุปลอม 100% นอกจากนี้ ยังมีการกำหนดตำแหน่งการตรวจสอบวัสดุขาเข้าแบบพิเศษเพื่อตรวจสอบรายการต่อไปนี้อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนปราศจากข้อผิดพลาด  PCB: การทดสอบอุณหภูมิเตาอบ Reflow ห้ามใช้สายการบิน ไม่ว่ารูทะลุจะถูกบล็อกหรือหมึกรั่ว ไม่ว่าพื้นผิวบอร์ดจะโค้งงอหรือไม่ IC: ตรวจสอบว่าการพิมพ์ซิลค์สกรีนสอดคล้องกับ BOM อย่างสมบูรณ์หรือไม่ และเก็บไว้ที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่ วัสดุทั่วไปอื่นๆ: ตรวจสอบซิลค์สกรีน ลักษณะ การวัดกำลัง ฯลฯ รายการตรวจสอบจะดำเนินการโดยการสุ่มตัวอย่าง และโดยทั่วไปสัดส่วนจะอยู่ที่ 1-3% การประมวลผลแพทช์ 3.SMT การพิมพ์แบบวางประสานและการควบคุมอุณหภูมิเตาอบแบบ reflow เป็นจุดสำคัญ เป็นสิ่งสำคัญมากที่ลายฉลุเลเซอร์จะต้องมีคุณภาพดีและตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ ตามข้อกำหนดของ PCB จำเป็นต้องเพิ่มหรือลดลายฉลุบางส่วนหรือจำเป็นต้องใช้รู U และลายฉลุนั้นทำตามข้อกำหนดของกระบวนการ การควบคุมความเร็วอย่างนุ่มนวลของเตาอบ reflow มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเจาะวางสารบัดกรีและความน่าเชื่อถือในการบัดกรี และสามารถควบคุมได้ตามแนวทางการปฏิบัติงาน SOP ปกติ นอกจากนี้ การทดสอบ AI จะต้องดำเนินการอย่างจริงจังเพื่อลดผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์

สิ่งที่ควรทราบเมื่อประมวลผลบอร์ด PCBA

เมื่อเราดำเนินการประมวลผล PCBA ขนาดของบอร์ด PCB บางตัวจะค่อนข้างเล็ก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เราจำเป็นต้องสร้างแผงประกบ หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล PCBA แผง PCBA จะต้องแบ่งออกเป็นแผง ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการถอดออก ควรใช้ความระมัดระวังบางประการเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดกับบอร์ด PCBA ที่ไม่เสียหาย เมื่อแบ่งบอร์ดด้วยตนเอง ให้ใช้มือทั้งสองข้างจับขอบล่างของบอร์ด PCBA อย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอและความเสียหายต่อวงจรไฟฟ้า ส่วนประกอบ และช่องดีบุกของ PCBA ข้อกำหนดในการถอดเครื่องจักร: 1. จุดรองรับที่มั่นคง หากไม่มีการรองรับ ความเครียดอาจทำให้วัสดุพิมพ์และข้อต่อบัดกรีเสียหายได้ กระดานบิด หรือความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการถอดแผงอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่หรือเห็นได้ชัด 2.สวมอุปกรณ์ป้องกัน ต้องแน่ใจว่าได้เตรียมการป้องกันก่อนใช้งาน และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันดวงตาความถี่สูงเพื่อปกป้องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ทางที่ดีควรนำดวงตามาคู่หนึ่งเพื่อปกป้องดวงตาของคุณ 3. เช็ดแกนหมุนของเครื่องจักรและเครื่องมือตัดด้วยแอลกอฮอล์บ่อยๆ เพื่อขจัดฝุ่น PCB ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการถอดแผง และรักษาการทำงานปกติของเครื่องถอดแผง 4. หลังจากใช้งานมาระยะหนึ่งแล้ว ให้เติมเชื้อเพลิงแกนเลื่อนและแบริ่งของตัวแยกสัญญาณ และตรวจสอบว่าสกรูหลวมหรือไม่ 5. ในระหว่างการใช้เครื่อง ควรรักษาโต๊ะทำงานให้สะอาด ทางที่ดีไม่ควรใส่อะไรลงไปอีกเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีดและสิ่งของเสียหาย แม้ว่าจะมีตาไฟฟ้าสำหรับการบำรุงรักษา แต่คุณควรคำนึงถึงระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างนิ้วกับมีดระหว่างการใช้งาน โดยทั่วไป เมื่อแบ่ง PCBA ออกเป็นบอร์ด ประสิทธิภาพของการแบ่งเครื่องจะสูงกว่าการแบ่งด้วยตนเอง อัตราความเสียหายต่ำ อย่างไรก็ตาม เมื่อเครื่องจักรกำลังถอดแผง ควรปฏิบัติตามกระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์